整線采用模塊化設(shè)計,通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化及產(chǎn)能提升。
切圈+搓絲模塊:切圈機(jī)將輪胎內(nèi)圈口切出來,這樣能延長后續(xù)破碎設(shè)備的使用壽命,提高生產(chǎn)效率;搓絲機(jī)將圈口內(nèi)鋼絲分離出來,提高產(chǎn)物價值。
廢舊輪胎破碎模塊:切除了趾口圈的的廢舊輪胎,通過輸送機(jī)輸送到雙軸撕碎機(jī),雙軸撕碎機(jī)旋轉(zhuǎn)的兩組刀具將其切割成膠條,然后由輸送機(jī)輸送到圓盤篩進(jìn)行分選,大于間隙的膠塊經(jīng)輸送機(jī)返回到雙軸撕碎機(jī)再次破碎,而小于間隙的膠塊則經(jīng)輸送機(jī)輸送到到膠塊緩存料倉。膠塊緩存料倉具有緩沖調(diào)節(jié)功能,能確保對下一模塊的勻速供料;
鋼絲分離模塊:膠塊緩存料倉內(nèi)緩存的膠塊經(jīng)輸送機(jī)均勻輸送到鋼絲分離機(jī),細(xì)碎成≤16mm的膠粒與鋼絲的混合物,在細(xì)碎過程中利用剪切與擠壓的工作原理,進(jìn)行鋼絲與橡膠的脫離,分離出來≤16mmmm的膠粒通過輸送機(jī)輸送到后續(xù)工序,而鋼絲則通過輸送機(jī)輸出。注:可根據(jù)客戶需求調(diào)節(jié)產(chǎn)出物顆粒物大小。
除塵模塊:在廢舊輪胎的粉碎過程中,我們會對產(chǎn)生粉塵的主要位置采用負(fù)壓方式進(jìn)行粉塵收集,以保證生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生的粉塵能夠得到有效處理。
自動化控制模塊:采用自動化控制系統(tǒng)對破碎生產(chǎn)線的各臺單機(jī)進(jìn)行智能化控制和整合,使各生產(chǎn)階段的產(chǎn)能相互匹配,并限度地利用裝機(jī)功率,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化及產(chǎn)能提升。