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產(chǎn)品視頻:
設(shè)備簡(jiǎn)介:
主要包括:預(yù)處理系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)(半連續(xù)爐)、熱解及燃燒系統(tǒng)、收油模塊、煙氣處理模塊、出料系統(tǒng)(半連續(xù)爐)、電氣控制模塊。
預(yù)處理系統(tǒng)(選配)
固體廢棄物經(jīng)破碎、分選、干化配伍等工藝后,得到符合要求的入爐原料。
進(jìn)料系統(tǒng)(半連續(xù)爐)
半連續(xù)爐可配合進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料,不必打開(kāi)大爐門(mén),環(huán)保、操作簡(jiǎn)單。
熱解及燃燒系統(tǒng)
物料送入熱解主爐中后,通過(guò)間接加熱使物料發(fā)生分解,產(chǎn)生熱解氣和熱解碳,是物料熱解的主體部分。
收油模塊
由緩沖罐、冷凝器、堿洗罐、水封罐、收油平臺(tái)、油泵、油罐、收水罐、管道及管道附件組成,作用是將熱解主爐產(chǎn)生的熱解氣進(jìn)行氣液分離,生成熱解液和不凝氣,同時(shí)將冷凝形成的熱解液從冷凝器輸送到重油油罐和輕油油罐儲(chǔ)存,緩沖罐中的冷凝水進(jìn)入收水罐儲(chǔ)存。
煙氣處理模塊
由 冷卻降溫塔、活性炭吸附、堿中和、除塵、風(fēng)機(jī)、煙囪等組成,作用是將熱解爐排出的煙氣進(jìn)行凈化,達(dá)標(biāo)后排放
出料系統(tǒng) (半連續(xù)式)
由 鎖氣裝置和冷卻輸送設(shè)備組成,可將熱解碳冷卻至室溫+40攝氏度以下安全輸出,同時(shí)鎖氣裝置能減少或者隔絕空氣不進(jìn)入爐內(nèi)或熱解氣溢出。
控制模塊
由電氣控制系統(tǒng)、中控室、安全控制系統(tǒng)組成,其作用是對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行操控。
技術(shù)特點(diǎn):
投資省,減少預(yù)處理工序,操作比較簡(jiǎn)單,安全穩(wěn)定可靠;
可實(shí)現(xiàn)精確的熱分散恒溫供熱,主爐及燃燒室主體外壁溫度不超過(guò)環(huán)境溫度+40度;
系統(tǒng)安全、可靠,能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,且有超壓、超溫、泄漏、危險(xiǎn)報(bào)警和氮?dú)庵脫Q、保護(hù)系統(tǒng);
爐體尾端出氣口設(shè)置反推螺旋,可正反轉(zhuǎn),采用四通便于排渣;
設(shè)置專(zhuān)項(xiàng)的可燃?xì)鈨艋到y(tǒng),熱解氣凈化后作為燃料全部用于供熱系統(tǒng);
設(shè)置熱風(fēng)回用、助風(fēng)系統(tǒng),提高熱利用率,減少尾氣排放量;
整套系統(tǒng)采用PLC可編程邏輯控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié),
具有數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算、報(bào)警及自動(dòng)糾偏等功能;
設(shè)備方便檢修、便于維護(hù),主體設(shè)備使用壽命≥3年。
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危廢包裝、醫(yī)療垃圾等熱解設(shè)備
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